2022年馬鞍山市 智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線申報(bào)時(shí)間和獎(jiǎng)補(bǔ)條件流程指南匯總?cè)缦?，具體包括 申報(bào) 時(shí)間和獎(jiǎng)補(bǔ)條件流程等內(nèi)容，需要具體咨詢申報(bào)或者代理的可以咨詢臥濤小編或者合作！

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馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線申報(bào)條件及材料

請按照《關(guān)于印發(fā)<馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線認(rèn)定管理辦法（試行）通知》（馬經(jīng)信技〔 2017〕383 號）（詳見附件1 、2）要求，組織符合條件企業(yè)積極申報(bào)。

1.已獲省認(rèn)定的智能工廠和數(shù)字化車間，不再納入此次申報(bào)范圍。

2.未獲得市級智能工廠、數(shù)字化車問、數(shù)字化生產(chǎn)線認(rèn)定的項(xiàng)目，原則上不推薦申報(bào)下一年度省級智能工廠、數(shù)字化車間，

馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線申報(bào)認(rèn)定程序

1.各縣區(qū)、開發(fā)園區(qū)經(jīng)信部門組織轄區(qū)內(nèi)企業(yè)積極申報(bào)，并對企業(yè)申報(bào)材料進(jìn)行初審和現(xiàn)場審核，初審?fù)ㄟ^后正式行文將企業(yè)申報(bào)材料報(bào)送市經(jīng)信局。

2.市經(jīng)信局組織專家對上報(bào)材料進(jìn)行評審或必要的現(xiàn)場審核，提出認(rèn)定名單，向社會公示后發(fā)文公布。

馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線申報(bào)時(shí)間

請縣區(qū)、開發(fā)園區(qū)經(jīng)信部門于4月25 日前將《2022年馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線申報(bào)匯總表》（見附件3 ）、企業(yè)申報(bào)材料（一式一份）及正式推薦文件（一式一份）報(bào)送市經(jīng)信局科技與裝備科，逾期不再受理。

馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線認(rèn)定管理辦法（試行）

第一章 總 則

第一條 為貫徹落實(shí)《安徽省人民政府關(guān)于印發(fā)支持制造強(qiáng)省建設(shè)若干政策的通知》（皖政〔2017 〕53號），大力推進(jìn)智能工廠和數(shù)字化車間建設(shè)和示范引領(lǐng)作用，全面推進(jìn)信息技術(shù)在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)過程控制、經(jīng)營管理、營銷流通等各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用、滲透和融合，鼓勵(lì)企業(yè)智能化設(shè)備投入，推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升我市制造業(yè)技術(shù)裝備水平和質(zhì)量效益，決定在全市組織開展馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線認(rèn)定工作，特制定本辦法。

第二條 智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線的認(rèn)定工作遵循企業(yè)自愿、擇優(yōu)確定和公開、公平、公正的原則，每年認(rèn)定一次。

第三條 智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線的認(rèn)定和撤銷等管理工作由市經(jīng)信委負(fù)責(zé); 各縣（區(qū)）經(jīng)信委（發(fā)改經(jīng)信委）、開發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局（部）負(fù)責(zé)組織所轄區(qū)域的推薦申報(bào)、指導(dǎo)和相關(guān)管理工作。

第二章 認(rèn)定條件

第四條 智能工廠是指將機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在制造過程中有機(jī)融合，涵蓋了對工廠制造的全流程，主要解決工廠從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到制造、應(yīng)用的智能化。

數(shù)字化車間是指生產(chǎn)車間由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將自動(dòng)化裝備和輔助設(shè)備按照工藝順序進(jìn)行結(jié)合，在無人（或少人）干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令進(jìn)行操作或控制，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過程，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及良品率。

數(shù)字化生產(chǎn)線是以智能設(shè)備為中心，以信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為紐帶，將所有設(shè)備聯(lián)系在一起，具有制造、檢驗(yàn)、管理數(shù)字化特征。

第五條 申報(bào)智能工廠的基本條件∶

（（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨(dú)立法人資格的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）企業(yè)的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上

新模式的創(chuàng)新實(shí)踐，已經(jīng)取得初步成效，基本具備相應(yīng)模式的關(guān)

鍵要素（參考《智能制造新模式關(guān)鍵要素》）。

（三）企業(yè)的工廠通過智能制造新模式的應(yīng)用在降低運(yùn)營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升，具有良好的增長性。

（四）通過智能制造新模式的應(yīng)用，帶動(dòng)企業(yè)研發(fā)、制造、管理、服務(wù)等各環(huán)節(jié)智能化水平提高;企業(yè)智能化發(fā)展在本市同行業(yè)處領(lǐng)先水平，具有示范帶動(dòng)作用。

（五）廣泛應(yīng)用智能裝備。數(shù)控裝備必須占生產(chǎn)裝備總數(shù)的60%以上，數(shù)字化車間原則上不少于 2個(gè);人機(jī)智能交互、應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人不少于 2 套;實(shí)現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式。

（六）建立智能化管理模式。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，制造過程實(shí)現(xiàn)智能化的軟硬件技術(shù)、控制系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)的集成應(yīng)用。建立統(tǒng)一的信息管理平臺和生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，以信息技術(shù)為主導(dǎo)，推動(dòng)智能制造生產(chǎn)模式的集成應(yīng)用，繼而實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠全部業(yè)務(wù)流程上下一體化業(yè)務(wù)運(yùn)作的決策、執(zhí)行智能化。

第六條 申報(bào)數(shù)字化車間的基本條件∶

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨(dú)立法人資格的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）作為企業(yè)獨(dú)立生產(chǎn)單元的車間，在智能制造中已經(jīng)取得明顯成效，在本市同行業(yè)具有典型示范意義。

（三）具有一定數(shù)量的智能化設(shè)備。自動(dòng)化生產(chǎn)線、機(jī)器人等自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)、試驗(yàn)、檢測等設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)占車間設(shè)備臺套（產(chǎn)線）數(shù)比例不低于50%。全自動(dòng)化生產(chǎn)線不少于 1條。

（四）管理信息化。以MES為核心，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。建立起適應(yīng)數(shù)字?jǐn)?shù)量傳遞的零件數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)、數(shù)字化加工、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量檢測的綜合自動(dòng)化應(yīng)用環(huán)境。

（五）車間設(shè)備互聯(lián)互通。建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標(biāo)簽、移動(dòng)掃描終端等自動(dòng)識別技術(shù)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)對物品流動(dòng)的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

（六）生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)調(diào)度。生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障自動(dòng)報(bào)警和診斷分析，生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實(shí)現(xiàn)可視化，關(guān)鍵設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)試修復(fù)。生產(chǎn)制造過程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)傳送，并可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃基本實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)整，產(chǎn)品信息實(shí)現(xiàn)可追溯。

第七條 申報(bào)數(shù)字化生產(chǎn)線的基本條件∶

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨(dú)立法人資格的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）生產(chǎn)制造數(shù)字化。數(shù)控裝備必須占生產(chǎn)裝備總數(shù)的40%以上，含數(shù)控裝備、工業(yè)機(jī)器人、傳感器和智能儀表等智能裝置的集成與應(yīng)用。

（三）檢驗(yàn)數(shù)字化。能夠利用傳感器和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的在線檢測及監(jiān)控技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線安全運(yùn)行。

（四）生產(chǎn)管理數(shù)字化。信息化生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度的技術(shù)能應(yīng)用在生產(chǎn)線上，包括生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備有輸出數(shù)字的接口，生產(chǎn)的執(zhí)行、生產(chǎn)制造過程的控制、物料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)出信息等數(shù)據(jù)能基本采集。

第三章 認(rèn)定程序

第八條 組織申報(bào)。在建立項(xiàng)目導(dǎo)向計(jì)劃庫基礎(chǔ)上，由各縣（區(qū)）經(jīng)信委（發(fā)改經(jīng)信委）、開發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局（部）組織企業(yè)申報(bào)智能工廠、數(shù)字化車間和數(shù)字化生產(chǎn)線，并對企業(yè)上報(bào)的材料進(jìn)行初審，出具初審意見，加蓋公章后上報(bào)市經(jīng)信委，申報(bào)材料一式兩份。

第九條 評審認(rèn)定。市經(jīng)信委組織專家對上報(bào)的初審材料進(jìn)行評審和現(xiàn)場評價(jià)，提出預(yù)選名單，并向社會公示，公示期5 個(gè)工作日，無異議后行文認(rèn)定。

第四章 管理措施

第十條 每年認(rèn)定智能工廠、數(shù)字化車間、數(shù)字化生產(chǎn)線總數(shù)20 個(gè)。同一企業(yè)只能申報(bào)"智能工廠"、 "數(shù)字化車間"和" 數(shù)字化生產(chǎn)線"其中一項(xiàng)。對通過認(rèn)定的智能工廠、數(shù)字化車間、數(shù)字化生產(chǎn)線，擇優(yōu)推薦申報(bào)省級智能工廠、數(shù)字化車間。

第十一條 有下列情況之一的，撤銷其馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間或數(shù)字化生產(chǎn)線稱號∶

（一）所在企業(yè)自行要求撤銷的;

（二）所在企業(yè)被依法終止的;

（三）弄虛作假、違反相關(guān)規(guī)定或有其它違法行為的。

第十二條 不受理。因第十一條第（三）項(xiàng)原因被撤銷馬鞍

山市智能工廠、數(shù)字化車間或數(shù)字化生產(chǎn)線稱號的，三年內(nèi)不再受理其認(rèn)定申請。

第十三條 馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間或數(shù)字化生產(chǎn)線發(fā)生更名、重組等重大調(diào)整的，可經(jīng)各縣（區(qū)）經(jīng)信委（發(fā)改經(jīng)信委）、開發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局（部）報(bào)市經(jīng)信委申請更名。

第十四條 馬鞍山市智能工廠、數(shù)字化車間、數(shù)字化生產(chǎn)線

作為認(rèn)定類獎(jiǎng)補(bǔ)，與市級其他投資類項(xiàng)目可疊加支持。鼓勵(lì)各縣區(qū)、開發(fā)區(qū)對認(rèn)定的智能工廠、數(shù)字化車間、數(shù)字化生產(chǎn)線給予支持。

第五章 附 則

第十五條 本辦法由馬鞍山市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會負(fù)責(zé)解釋。

第十六條 本辦法自發(fā)布之日起試行，并根據(jù)需要定期維護(hù)。

智能制造新模式關(guān)鍵要素

一、離散型智能制造模式

1、工廠的總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，

并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程數(shù)字化管理。

2、應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)與仿真，并通過物理檢測與試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM ），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理。

3、實(shí)現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備在生產(chǎn)管控中的互聯(lián)互通與高度集成。

4、建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，充分采集生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)可視化管理。

5、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES ），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效的全過程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ ERP），實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理的優(yōu)化。

6、建立車間內(nèi)部互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及與制造執(zhí)行系統(tǒng)

（MES）和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ ERP ）的高效協(xié)同與集成，建立

+全生命周期產(chǎn)品信息統(tǒng)一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式

1、工廠總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)可視化和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。

2、實(shí)現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控與高度集成，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率達(dá)到90% 以上。

3、采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達(dá)到90% 以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。

4、建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES ），生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度均建立模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ ERP），實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。

5、對于存在較高安全風(fēng)險(xiǎn)和污染排放的項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)排放和危險(xiǎn)源的自動(dòng)檢測與監(jiān)控、安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)控，建立在線應(yīng)急指揮聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。

6、建立工廠內(nèi)部互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES ）與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的

全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產(chǎn)業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產(chǎn)等方面的智能化水平顯著提升。

三、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造模式

1、建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構(gòu)和相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)則。

2、通過企業(yè)間研發(fā)系統(tǒng)的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新資源、設(shè)計(jì)能力的集成和對接。

3、通過企業(yè)間管理系統(tǒng)、服務(wù)支撐系統(tǒng)的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力與服務(wù)能力的集成和對接，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應(yīng)鏈的并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

4、利用工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析等技術(shù)，

建有圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)制造與運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的信息溯源服務(wù)。

5、針對制造需求和社會化制造資源，開展制造服務(wù)和資源的動(dòng)態(tài)分析和柔性配置。

6、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)

防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。

通過持續(xù)改進(jìn)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同云平臺不斷

優(yōu)化，企業(yè)間、部門間創(chuàng)新資源、生產(chǎn)能力和服務(wù)能力高度集成，生產(chǎn)制造與服務(wù)運(yùn)維信息高度共享，資源和服務(wù)的動(dòng)態(tài)分析與柔

性配置水平顯著增強(qiáng)。

四、大規(guī)模個(gè)性化定制模式

1、產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，通過差異化的定制參數(shù)，組合形

成個(gè)性化產(chǎn)品。

2、建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個(gè)性化定制服務(wù)平臺，通過定制參數(shù)選擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實(shí)或增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等方式，實(shí)現(xiàn)與用戶深度交互，快速生成產(chǎn)品定制方案。

3、建有個(gè)性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對用戶的個(gè)性化需求特征進(jìn)行挖掘和分析。

4、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個(gè)性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃排產(chǎn)、柔性制造、營銷管理、供應(yīng)鏈管理、物流配送和售后服務(wù)等數(shù)字化制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié)同與集成。

通過持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)方法、個(gè)性化定制平臺、個(gè)

性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的企業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營銷、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本滿足用戶個(gè)性化需求的能力顯著提升。

五、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式

1、智能裝備/ 產(chǎn)品配置開放的數(shù)據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集、通信和遠(yuǎn)程控制等功能，利用支持 IPv4、IPv6 等技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠(yuǎn)程指令靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

2、建立智能裝備/ 產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺，能夠?qū)ρb備 /產(chǎn)品上傳數(shù)據(jù)進(jìn)行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數(shù)據(jù)挖掘、分析，提供在線檢測、故障預(yù)警、故障診斷與修復(fù)、預(yù)測性維護(hù)、運(yùn)行優(yōu)化、遠(yuǎn)程升級等服務(wù)。

3、實(shí)現(xiàn)智能裝備/ 產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺與產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（ PLM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM ）、產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)的協(xié)同與集成。

4、建立相應(yīng)的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠?yàn)橹悄苎b備/ 產(chǎn)品的遠(yuǎn)程診斷提供決策支持，并向用戶提出運(yùn)行維護(hù)解決方案。

5、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護(hù)能力。通過持續(xù)改進(jìn)，建立高效、安全的智能服務(wù)系統(tǒng)，提供的服務(wù)能夠與產(chǎn)品形成實(shí)時(shí)、有效互動(dòng)，大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用水平。